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宣钢推进能源管理系统建设 提升能源管理水平
来源:世界金属导报 时间:2014-2-11 14:28:30 用手机浏览

  2013年,河钢集团宣钢公司着力推进信息化建设,以物流、信息流、人流自动化管控为抓手,强化生产计划管理、能源管控、物流闭环控制系统建设,全面实现了钢后产销一体化、能源管控在线实时调度和封闭式物流管控,企业精细化管理实现了质的提升。

  宣钢能源管控系统——实现在线实时调度。在宣钢能源管理中心,500余幅能源监视界面、19000余个能源数据实现了24h在线实报,全天候的能源监视实现了公司层面能源数据的在线实时监控,为能源调度、能源配置平衡管理提供了极其有效的技术手段,实现了日常能源调度、能源配置平衡管理的精益化、合理化,让有限资源发挥了最大化的效用。通过生产、能源、物流、环保等数据的实时采集和在线动态监控,通过管控中心实现语音、数据、图像各系统之间的无缝集成,不仅在优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平等环节发挥出预期的作用,而且保证了计量数据统一归口,为实现计量结算、成本核算、能源管理和决策支持提供客观依据。

  “全封闭管理”——实现物流新秩序。封闭式物流管控系统由门禁系统、物流一卡通、视频监控、GPS车辆跟踪系统组成,实现了进出公司原料场、酸精料场区域车辆的在线管理和信息共享。通过人员、车辆一卡通系统,固化人员、车辆信息,杜绝厂外人员出入厂,不仅降低了管理成本,更提高了管理效能。原料场、酸精料场区域设置的百余个视频监控点,实现了物料从进厂、检斤、过磅到卸货以及取样、制样、化验全流程的监控和调度,达到进厂车辆封闭运行,物料封闭管理的目标,构建了畅通、高效的物流秩序。

  钢后产销一体化——实现订单生产。钢后产销一体化系统包括各炼钢MES系统、轧钢MES系统以及钢后全局APS系统,旨在统一生产管制和调度,保证钢后生产组织全部实行按单组织和全程订单执行跟踪,进而实现按周承诺交货。2013年8月该系统成功上线运行,不仅实现了生产单元自动接收生产计划,按照计划进行生产,按照需要进行作业排序,按照件次进行原料投料/成品收料,以及实时信息上传至ERP系统的全流程自动化上传、显示,而且每个生产操作岗位实时接收上一个业务环节发送来的业务数据,根据本操作环节的生产实际情况进行系统业务操作,并传递给相应的下一业务环节,不同岗位的用户操作在同一个平台下进行信息共享,大大提高了生产的透明度与信息沟通。


 


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